公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡（huān）迎來電谘詢！異型鍛件定製（zhì）

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鍛件缺陷（xiàn）的修正方法：

毛刺、發裂、折疊采用砂輪打磨或風鏟鏟掉或旋（xuán）轉挫打磨等方法進行（háng）修正。對（duì）於未充滿部分不太嚴重或不大的（de）凹坑可在（zài）新鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔接（jiē））的方法進行修正。

對於模鍛不足的鍛件（jiàn）可在機械加工車間進行預加工來修（xiū）正。這種模鍛不足的鍛（duàn）件不要再（zài）一次模鍛。因為這樣（yàng）可能因新產生的氧化皮壓人鍛件而變成不可修複的廢品。有時（shí）可用打磨的方法修（xiū）正。對於不重要的鍛件可（kě）將其重新（xīn）加熱一次、使多餘的（de）金屬變成氧化皮來（lái）修正，增加拋丸處理。

錯差，對於錯差的修正方法是采取再修鍛一次。錯差比較嚴重（chóng），是（shì）無（wú）法修正的，錯差不嚴重時也可采取打磨的方法（fǎ）來修正。

彎曲變形可采用加（jiā）熱到鍛（duàn）件（jiàn）切邊（biān）溫度進行校（xiào）正或在冷狀態下用壓（yā）床或摩（mó）擦壓（yā）力機進行校正。

過熱（rè）對於過熱的鍛件（jiàn）可用（yòng）正火處理的方法修正。

鍛件（jiàn）硬度（dù）不合格，硬度過高時，可采用再次回火的方法修正；硬度過低時，可（kě）再次淬（cuì）火。

對於過燒、淬裂（liè）、嚴重折疊、嚴重的尺寸不合格的鍛件。應作為不可（kě）挽救的鍛件，報廢處理，不再修正。

如果（guǒ）大家有（yǒu）什麽疑問或者想要了解更多異型（xíng）鍛件定（dìng）製資訊，歡迎大家給小編來電（diàn）或者留言！

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異（yì）型鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非（fēi）標件鍛件加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡（huān）迎來電谘詢！異型鍛件定製

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鍛造鍛件時正確的感應加熱頻率。

對於鍛件的感應加熱，在所有情況下，應盡可能采用渦流“透入式加熱”而不是依靠熱傳導加熱，為此（cǐ），必須正確選擇感應加熱的頻（pín）率，同時所選擇的加熱（rè）速度應能（néng）在盡可能短的時間內達到規定的加（jiā）熱深度。

除了表麵效應（yīng）外，還有鄰近效應、環狀效應和尖角效（xiào）應等。它們（men）對鍛件（jiàn）表（biǎo）麵淬火（huǒ）有一定的影響，可通（tōng）過感應（yīng）器的結構設計或增加某些附（fù）件（jiàn）。選擇頻（pín）率是鍛件表麵淬火工藝的頭一（yī）步。選擇頻率實際上就是選擇那一（yī）種感應加熱設備來進行加熱。

在實際生產中，多數（shù）情況是設（shè）備頻率顯得過（guò）高。此時，可采用下列方法以保證在表麵不（bú）過熱條件下獲得較深的（de）加熱層：降低比功率，延長加熱時間（jiān）；增加鍛件和感應器間的間隙，延長加熱時間；同時加熱時采用斷續加熱法，增加傳導（dǎo）時間；進行預熱，在爐中預熱到600-700℃後再移動到感應器中進（jìn）行加熱，亦可在（zài）感應器中預熱（rè），鍛件在連續淬火預熱時，感應器從上而下移動。而（ér）後再自下（xià）而（ér）上移動（dòng）進行加熱噴水淬火；連（lián）續加熱（rè）時（shí）采用雙匝或多匝（zā）感應器。

一般普遍（biàn）采用大（dà）功率中頻設（shè）備，采用多匝感應器來（lái）進行深層的軋鋼機軋輥表麵加熱淬火，深度可達12mm。

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公司主（zhǔ）營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！異型鍛件定製（zhì）

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鍛件的冷卻方（fāng）法

根據鍛件在銀後的冷卻速（sù）度，冷卻（què）方法有三種（zhǒng），即在（zài）空氣中冷卻，速度（dù）較快；在坑(箱）內冷卻，速度較慢，在爐內冷（lěng）卻，速度性。

1 .在（zài）空氣中冷卻

鍛件鍛後單個（gè）或成（chéng）堆（duī）直（zhí）接放在（zài）車間地麵上（shàng）冷卻，但不能放在潮濕地或金屬板上（shàng），也不要（yào）放在有過堂風的地方，以免鍛件冷卻不均或局部急冷引（yǐn）起裂紋。

2.在坑（箱）內冷卻（què）

鍛件鍛後放到地坑或鐵箱中封閉冷卻，或埋入坑內砂子、石灰或爐渣內冷卻9 一般鍛件入砂溫度（dù）不應低於500℃,周圍（wéi）積（jī）砂厚度不能少於80mm，鍛件在坑內的冷卻速度，可以通過不（bú）同絕熱材（cái）料及保溫介質來進行調節。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛後直接裝入爐（lú）中按一定的冷卻規範緩慢冷卻。由於爐冷可通過控製爐溫準確（què）實現規定（dìng）的冷卻速度，因此（cǐ）適於高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件的（de）鍛（duàn）後冷卻。一（yī）般鍛件（jiàn）入（rù）爐時的溫度不得低於600~650℃,裝料時的爐溫應與（yǔ）人（rén）爐鍛件溫度相當。常用的冷卻規範有等溫（wēn）冷卻和起伏等溫冷卻。

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